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旋轉式壓片機的應用過程中，沖模的合理配置直接決定了片劑的成型質量與生產效率。針對圓形片、異形片和雙層片三種常見生產需求，沖模的選配原則與配置方式存在顯著差異，需分別加以考量。
圓形片沖模的配置要點
圓形片是制藥及食品化工行業中最基礎的片型，其沖模配置相對標準化。圓形沖模以上下沖頭的工作端為平面或略帶弧度的圓形曲面，模孔為完整圓柱形結構。配置時應優先保證上下沖頭與中模孔之間的配合精度，間隙過大會造成片重差異超標，間隙過小則易發生沖頭卡滯。圓形沖模對設備運轉的同心度要求較高，安裝時需校準上沖、下沖與中模孔的中心線是否重合。此外，應根據物料特性選擇沖頭表面的處理工藝，普通平面適用于流動性良好的物料，而淺凹面或深凹面則適用于含纖維或易脆碎物料。
異形片沖模的配置要點
異形片包括橢圓形、三角形、膠囊形及多邊形等非圓形截面的片劑。異形沖模的核心特征在于沖頭工作端的形狀與中模型腔保持全一致的輪廓，且上下沖頭在沖壓過程中必須實現角度鎖定。配置異形沖模時，必須同步安裝防轉導向裝置。標準圓形沖模依靠沖身與導軌的摩擦自然防止旋轉，而異形沖頭在通過加料、壓制及出片區域時，若不加以角度限制，沖頭會發生轉動，導致上下沖型腔錯位，輕則壓出邊緣缺損的廢片，重則直接損壞沖模。因此，異形沖模需配備導向鍵或定位銷，在沖盤導軌的相應位置應留有導向槽，確保上沖與下沖在每一工作周期內始終保持相同方位角。
雙層片沖模的配置要點
雙層片由兩層不同物料依次壓制而成，對沖模配置提出了特殊要求。首先，中模孔在高度方向上的有效工作長度需大于普通沖模，以容納第一次預壓后的底層片坯與第二次加入的表層物料。其次，上下沖頭的行程配合必須精細可控。在第一次預壓階段，上沖下壓深度較小，僅使底層物料獲得初步結合力，此時下沖需精確停留在預定高度以限定底層厚度。待第二次加料完成后，上沖以更大壓力實施最終壓制。配置雙層片沖模時，上下沖頭的高度調節需分段獨立完成，且兩段壓制的壓縮比需分別與對應物料的體積密度相匹配。此外，雙層片易發生層間剝離，因此沖頭工作面與中模孔內壁的表面粗糙度需控制在較低水平，以減小物料與模具的摩擦，同時上下沖的平行度誤差需控制得比普通片劑更為嚴格。
綜合配置原則
在實際生產中，圓形、異形與雙層片沖模的配置不可混用。一套沖模同時兼容多種片型的可能性極低。配置流程應遵循以下順序：先根據片型確定中模型腔輪廓，再依據片厚與重量選擇沖頭工作面的弧度或異形尺寸，最后結合設備沖盤節距確定沖身直徑與長度。對于同臺設備生產不同片型的場景，需完整更換整套沖模，并重新完成對中、平行度及行程校準。沖模材質的選擇亦需與片型復雜度匹配，異形與雙層片對模具硬度、耐磨性及抗疲勞性能的要求高于普通圓形片。
